涂胶机是一种将液体的胶体向固态纺织品一些地方进行涂抹的机器。这种涂胶机可以做到自动黏着的自动化操作,非常的简单方便,同时也可以加载电脑机器操作,非常的好用。
涂胶机的性能不仅影响单板的胶合质量,而且还决定其用胶量,影响胶合板的生产成本。因此,对辊筒式涂胶机有以下技术要求。提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下:
1、保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动,上下涂胶辊的平行度,挤胶辊与涂胶辊的平行度等;
2、适当涂胶辊的直径;
3、根据胶种不同,涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度,辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格;
4、为适应不同厚度的单板,上下涂胶辊的间距要可调,胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定,该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右,涂胶量通常控制在105~430g/m2范围内;
5、提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力,设置必要的安全保护装置,以提高涂胶机寿命和保证安全操作;
涂胶机正确的安全操作规程概述如下:
1、必须持证上岗,非规定本机台人员严禁操作;
2、使用前先清洁机台和工作场地,并检查变速器齿轮箱、链条齿轮等部位是否缺油,无油时需先加油,以保持良好的润滑,然后打开电源,试运转检查各转动部位是否正常;
3、试运转正常后,把胶水放在胶槽内,按涂胶量大小调节好胶辊的间隙,必须在0.1-0.3范围内,并根据板件厚度调节输送轮高度,才可以正试工作;
4、上班操作人员不得留长发、穿戴手套、宽松衣物、防止以上物件卷入机内导致人员受伤;
5、下班时要先停机,把机台上余留胶清干净后将胶辊间隙调到小,然后放水用毛刷清洗胶辊及机台,清洗时严禁开机,和直接用手拿布或其它物件来清洗,以防止夹伤手或,损坏机台;
6、机台清洗完后需将残留胶水,和杂物清理干净,擦干机台,和地面积水,关闭电源开关才能下班;
涂胶机又称为涂覆机,刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备,现有的涂胶机有很多种款式,如:鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三轴联动,自动化操作,同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定,简单易操作。
要求自动涂胶机的X、Y两轴由交流伺服电机驱动,可实现直线插补和圆弧插补;Z轴气动,主要用于作业工位的转换,以调整涂胶嘴与涂胶平面的距离,并且编写数控程序完成对变速箱前壳体的涂胶工作。
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