自动点胶机点胶前期的准备工作有哪些?气泡怎么排?胶量怎么确认?自动点胶机在点胶前期需要准备与处理的流程主要包括了送胶确认、胶阀测试、气泡排除、胶水试点等基本几项。点胶前期的准备工作对后期的正式封装起着重要的作用。在点胶阀测试完成之后,接着需要进行的工作就是在往点胶机、灌胶机设备送胶时,需要时刻注意胶体内是否有气泡产生。对于已经产生气泡的,哪个气缸内产生气泡,就在哪个气缸内加压,气泡的排除。加压之后如果胶水不能正常流动,很有可能是由于胶阀内部产生堵塞,需要进行胶阀的清理。
在清洗的时候,先把余胶排完,然后把放入到机子里,接着再不液体压出来,后用气吹开就可以了,像这样的使用这类胶的机子,清洗是不可少的,不然,胶水固化在里面,是影响到使用的,所以在每次用过之后,注意要清洗。要是双组份胶水的灌胶机,那么清洗就比较简单了,工作完成后将灌胶机前面的白色混合管拆下来放到里面浸泡一下即可,或者换一根混合管。
随着点胶机、灌胶机技术的发展,其应用领域在不断的扩大,对于传统产业而言,点胶机、灌胶机的发展,将大大带动传统产业的发展。什么是传统产业,这个很难去划分,只能说是已经非常成熟,从很早就已经传承下来的产业。传统产要包括钢铁、煤炭、电力、建筑、汽车、纺织、轻工、造船等工业。传统产业对于一个来说是非常重要的,是其经济实力的体现,是一个经济的重要基石,想对比新兴高科技产业,传统产业和国民的生活息息相关,所以,推动传统企业的发展,对人们的生活将会有很大的改变。全自动点胶机、灌胶机企业能够很好的帮助传统企业发展。全自动点胶机、全自动灌胶机作为现代化机器,显著的特点就是其自动化程度。
所以下面我们分析其中问题所在以及解决灌胶机滴胶的问题。灌胶机造成灌胶机滴胶是密封不佳造成的,首先检查胶筒盖是否拧紧,当胶筒盖没扭紧空气很容易进入使内部胶水产生气泡。如果是运送气压源的管道破的裂也会造成灌胶机滴胶,首先需要将灌胶机管道内的胶水全部排出,然后更换一条新的运输胶管,如果这些有气泡的胶水需要继续使用,就要不断进行搅拌使其胶水气泡消失才能正常使用,也可以采用真空将气泡抽出。
排除了灌胶机内管道和胶管的原因后,检查气压源供给气压是否纯净也是一个重要的方面,当气源混合了空气进入后说明气压源附近密封装置坏了,灌胶机的回吸气压也是导致漏气滴胶的一个重要原因,当回吸气压过大容易使空气从针头处进入机体内,也会给产品的正常滴胶效果造成影响。当然胶阀也可能是灌胶机滴胶的原因之一,如果发现在使用滴胶机进行点胶工作时有滴漏现象出现,说明了使用在的胶阀密封性比较差,容易造成漏气内部损失气压等滴胶问题,解决的办法只能将胶阀取出进行密封修理。
在使用灌胶机对产品进行封装的时候,会受到哪些因素的影响呢?是不是都可以达到更好的封装效果呢?其实在使用全自动灌胶机工作时会受到包括流体控制系统,胶水性质,封装工艺等因素的影响,甚至还跟操作公司的能力有关。可控范围内如何保证产品的封装质量?首先就是点胶针头的选择,针头的规格大小会影响到灌胶机/灌胶机在点胶过程中的出较量和精密度,其它因素都一样,只有针头的直径也就是针头的咀不一样时,直径越大,出胶量就越大,精密度越小,直径越小,出胶量小,直径也小。厂家应该根据产品胶点大小来选择针头规格,正常情况下,针头的内径(直径)为胶点一半,效果较好。
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