自动点胶机点胶前期的准备工作有哪些?气泡怎么排?胶量怎么确认?自动点胶机在点胶前期需要准备与处理的流程主要包括了送胶确认、胶阀测试、气泡排除、胶水试点等基本几项。点胶前期的准备工作对后期的正式封装起着重要的作用。在点胶阀测试完成之后,接着需要进行的工作就是在往点胶机、灌胶机设备送胶时,需要时刻注意胶体内是否有气泡产生。对于已经产生气泡的,哪个气缸内产生气泡,就在哪个气缸内加压,气泡的排除。加压之后如果胶水不能正常流动,很有可能是由于胶阀内部产生堵塞,需要进行胶阀的清理。
然而在使用过点胶机灌胶机之后,该如何清洗的问题成为很多企业面临的问题,由于都是初次使用,所以对于清洗的问题都不是很清楚,这里就要给大家说一下,点胶机和灌胶机有的型号是带有自动清洗功能的,有的没有,要是有自动清洗功能的,这事儿就好办了。只要按下清洗按钮,就自动清洗成功了,但是如果没有自动清洗功能的怎么办呢?非自动清洗的点胶机灌胶机,在清洗的时候,要分清当前使用的是什么胶水,要是单液胶水的话,而且是在常温下不容易固化的胶水,每次点胶或者灌胶完,和下次使用的胶水的一样的话,就不用清洗了。但是如果是厌氧胶、快干胶或者是硅胶之类的在常温下会很快固化的胶水,就必须要清洗了。
双液灌胶机的应用在不同的灌胶技术的企业,实现自动灌胶的同时,能够有效地提高塑胶的灌胶效率。通过人工传统灌胶相比较,双液灌胶机混合比例更容易实现,精准。传统灌胶过程中存在不可避免的问题:一、这个混合比例很难控制二、胶水比如果生产线破损原因停止运行,会造成胶水的浪费三、生产效率低固孚智能的双液灌胶机有啥优点呢?
灌胶机是工业生产中常用到的点胶设备,作为一种高强度生产线需要用到的设备在长期使用后可能出现各种问题,灌胶机滴胶的影响是非常致命的,除了会造成胶水气泡产生而影响产品的灌胶效果外,还会使灌胶机内部气压流失影响气源装置的正常滴胶运作,
季节气候影响灌胶机、点胶机胶水的主要因素。主要包括环境湿度、温度两大指标的变化:具体而言在春夏两季尤其是梅雨时节,空气的相对湿度较大,甚至可达到饱和而秋冬两季则空气干燥、湿度小;就气温而言,夏季比冬季高出许多,两者之间大可相差将近30~40℃(此处是以室内无暖气的南方地区为例来作比较)。首先,对于点胶机常用双组份聚氨酯胶粘剂来说,水分如同其中的主剂即聚酯/聚醚多元醇一样,可与固化剂中的NCO基团反应。据测算,1g的水可以消耗掉26~32g的固化剂,
那点胶机该如何保养呢?首先更换胶种,需清洗管路。此时先关闭进料阀,打开排料阀,将胶桶剩余胶料排出后,关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内,启动机体,按平时操作方式将溶剂压出冲洗。点胶机在胶水大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错,当测试没问题时,再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理,以排除搅拌过程中产生的气泡,或静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时排除,混合在一起的胶量越多。
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