无锡自动涂胶机设备公司 苏州知日自动化

涂胶机使用：
1、合理调整涂胶机的涂胶速度。涂胶机在使用中应根据胶种和单板厚度适当调整涂胶辊转速，一般情况下，黏度较大的胶液涂胶速度应慢一些，以防单板表面涂胶不均匀，薄单板涂胶时涂胶速度可以快一些；
2、合理调整涂胶辊对单板的压力。单板涂胶时，涂胶辊给单板适当的压力有益于单板表面胶层均匀、不漏涂，但对于不同厚度的单板，涂胶辊施加的压力应不同。对于薄单板，涂胶辊对单板的压力应小一些，以防单板被压碎。涂胶速度较高时，涂胶辊对单板的压力应调小一些；
3、合理调整挤胶辊与涂胶辊之间的间隙。挤胶辊和涂胶辊之间存在转速差，起到刮除涂胶辊表面多余胶液的作用，可以控制涂胶量。但两者之间的间隙要根据胶种不同适当调整，黏度大的胶液其间隙应调大一些，黏度小的胶液其间隙应调小一些，以防胶液从间隙漏出；
4、合理控制胶槽中的胶量。胶槽中的胶量对附着在涂胶辊表面的胶量有一定影响，通常胶槽中的胶量应能使下涂胶辊沟纹良好带胶。胶槽中胶量太少会使附着在涂胶辊表面的胶液减少，造成涂胶单板表面胶层分布不均或漏涂；胶量过多又会使涂胶辊表面带胶过多，造成胶液的浪费。对于具有上挤胶辊的涂胶机来说，上挤胶辊和涂胶辊间的凹槽用于储存胶液，该槽中的胶量应通过调整输胶量予以合理控制；

涂胶机安全守则：
1、凡使用本设备人员，必须仔细阅读和领会说明书，方可操作机器；
2、启动前和启动时，挤胶辊和胶辊必须分开，决不能在辊筒之间有较大挤胶力或发生干摩擦的情况下启动机器，否则较易拉坏减速机或烧坏电机；
3、切记并防止人体及尖、硬物体进入辊筒之间，以确保人身及设备安全；
4、 涂胶机每使用8小时后，必须将辊筒表面、端面及挡胶板清洗干净，不得有残留胶层，防止机械锈蚀；
5、轴承、导槽、链条、蜗轮箱等应及时加注润滑油防止锈蚀和磨损；
6、加工过程中发现异常现象应立即按动总停开关，总电源未关闭前，请勿做机器维修；
7、非电工请勿打开电气箱，改变出场时接线位置；保修期范围内，授权维修人员才能维修，否则不保修；

涂胶机几种常见的分类：
1、卧式涂胶机或双作用涂胶机:纺织品通过涂胶刀和工作辊之间的狭缝,涂上一层薄膜,再通过用蒸汽加热的平台,使溶剂挥发而剩余胶层；
2、鼓式涂胶机:有一个用蒸汽加热的中空金属鼓代替干燥台；
3、立式或倾斜式浸浆机:纺织品浸过胶浆后,表面上过量的胶浆被涂刀和压紧辊刮去.再经过立式或倾斜式干燥台使溶剂挥发而剩余胶层；
4、桌面涂胶机:是通过气压将胶水或者油漆等涂料喷涂到材料上；

涂胶机的性能不仅影响单板的胶合质量，而且还决定其用胶量，影响胶合板的生产成本。因此，对辊筒式涂胶机有以下技术要求。提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下：
1、保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，上下涂胶辊的平行度，挤胶辊与涂胶辊的平行度等；
2、适当涂胶辊的直径；
3、根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度，辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格；
4、为适应不同厚度的单板，上下涂胶辊的间距要可调，胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定，该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右，涂胶量通常控制在105～430g/m2范围内；
5、提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，设置必要的安全保护装置，以提高涂胶机寿命和保证安全操作；
自动涂胶机是一个典型的机电一体化系统[1] 。所谓的机电一体化系统是指在系统的主功能，信息处理功能和控制功能等方面引进了电子技术，自动涂胶机并把机械装置、执行部件、计算机等电子设备以及软件等**结合而构成的系统。自动涂胶机系统是在机械、执行、信息处理、接口和软件等部分在电子技术的支配下，以系统的观点进行组合而形成的一种新型机械系统。全自动涂胶机由机械系统(机构)、电子信息处理系统(计算机)、动力系统(动力源)、传感检测系统(传感器)、执行元件系统(如电机)等子系统组成
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