涂胶机是一种将液体的胶体向固态纺织品一些地方进行涂抹的机器。这种涂胶机可以做到自动黏着的自动化操作,非常的简单方便,同时也可以加载电脑机器操作,非常的好用。
涂胶机维护:
1、涂胶机每天使用前应进行检查,发现异物及时清理,检查设备是否正常润滑,运动构件是否运转灵活;
2、试运行正常后,在胶槽中注入胶液,再根据单板的厚度、胶液的黏度等合理调整涂胶辊之间的间隙,以及涂胶辊与挤胶辊间的间隙;
3、涂胶过程中应注意清理单板表面,防止尖锐的杂物划伤涂胶辊表面包覆的橡胶层;长时间使用导致的橡胶层表面沟纹磨损应及时进行修整;
4、长时间停机和每天工作结束后,为防止胶液凝固,要对涂胶机进行彻底清理,清洗干净涂胶辊、挤胶辊和胶槽,对喷溅到机身各处的胶液也要完全清除。清理完成后注意擦干水渍,防止锈蚀;
5、涂胶机停用期间,应使其恢复出厂状态;调整上涂胶辊和挤胶辊回到初始位置,旋转涂胶辊的调整螺母和挤胶辊的调节套,使涂胶辊调压弹簧和挤胶辊**紧弹簧完全放松,并充分润滑各部件、进行设备保养;
涂胶机的性能不仅影响单板的胶合质量,而且还决定其用胶量,影响胶合板的生产成本。因此,对辊筒式涂胶机有以下技术要求。提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下:
1、保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动,上下涂胶辊的平行度,挤胶辊与涂胶辊的平行度等;
2、适当涂胶辊的直径;
3、根据胶种不同,涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度,辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格;
4、为适应不同厚度的单板,上下涂胶辊的间距要可调,胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定,该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右,涂胶量通常控制在105~430g/m2范围内;
5、提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力,设置必要的安全保护装置,以提高涂胶机寿命和保证安全操作;
涂胶机用途:
大多应用于玩具(粘合,固定,布线,绝缘);封箱、包装;手袋皮具皮包;小型家电、电线、接头、接插件;音响、像框;标识标签;小五金固定;小型纸品粘合与固定;小饰品、工艺品、发夹、水球等;电子产品固定、粘合、绝缘;其他需要用胶的手动或半自动运用。
自动涂胶机停机时间过长没清洗,可能导致堵塞故障。发生堵塞故障也是引起过载的原因之一,出现此种情况时,必须疏通堵塞部位。先关电源,不可立即拆卸喷或输送软管,否则由于管内巨大的压力将会从拆卸处释放,爆射物料发生危险。
打开泄气阀门,使自动涂胶机的供胶压力桶内的压力完全释放,以降低输胶管内压力。卸下喷,并进行清理。检查自动涂胶机喷咀是否堵塞。若输送管无料送出,说明是管内堵塞,将清理干净的喷连接好,便可继续喷涂工作。
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