涂胶机的性能不仅影响单板的胶合质量,而且还决定其用胶量,影响胶合板的生产成本。因此,对辊筒式涂胶机有以下技术要求。提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下:
1、保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动,上下涂胶辊的平行度,挤胶辊与涂胶辊的平行度等;
2、适当涂胶辊的直径;
3、根据胶种不同,涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度,辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格;
4、为适应不同厚度的单板,上下涂胶辊的间距要可调,胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定,该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右,涂胶量通常控制在105~430g/m2范围内;
5、提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力,设置必要的安全保护装置,以提高涂胶机寿命和保证安全操作;
涂胶机的注意事项:
1、每天必须提**分钟上班,并认真做好交接班工作,同时向上班操作了解涂胶机机械设备状况,电气装置和防护装置是否安全可靠,若有异常情况,立即向带班汇报,待修理正常后,方可进行操作;
2、当班操作前,首先必须空车试用转,胶辊和定量之间是否有杂物,运转声音是否正常;
3、认真清理工作台,将与当班生产无关的杂物清理到固定地点,并将当班生产的材料整齐排放在工作台上;
4、开车前,首先必须查看涂胶机周期是否有闲杂人员,然后按上电器开关;
5、启运涂胶机后,应根据当班生产需要调整涂胶辊论间隙;
6、根据当班生产需要的涂胶量,旋转把手,调节胶辊与接触辊间隙,使涂胶量符合工艺要求;
7、涂胶穿芯时,手应距离辊筒30CM以上,如果发现板芯重叠穿进辊筒或有碎芯板夹掉在胶辊和接触辊之间时,严禁用手硬拉,必须停机后取出碎芯板或重叠芯板,方可重新开机;(严禁手接触胶辊)
8、在停止作业前,应把胶槽的胶尽量用完;
9、每班涂胶结束后,应全面清洗涂胶机,若下班生产与当班同一胶种时,则上班必须将涂胶机下面的等胶盘清理干净,在清理涂胶机时,穿芯板的与拌胶的一定互相配合好,互相注意对方的动作,各胶筒未停止旋转时,严禁用手在胶筒上清除杂物或擦拭辊筒,以免不必要的安全事故发生;
10、清洗完毕后,必须关闭电源、气源,清除好周围垃圾,方可离开工作岗位;
涂胶机几种常见的分类:
1、卧式涂胶机或双作用涂胶机:纺织品通过涂胶刀和工作辊之间的狭缝,涂上一层薄膜,再通过用蒸汽加热的平台,使溶剂挥发而剩余胶层;
2、鼓式涂胶机:有一个用蒸汽加热的中空金属鼓代替干燥台;
3、立式或倾斜式浸浆机:纺织品浸过胶浆后,表面上过量的胶浆被涂刀和压紧辊刮去.再经过立式或倾斜式干燥台使溶剂挥发而剩余胶层;
4、桌面涂胶机:是通过气压将胶水或者油漆等涂料喷涂到材料上;
涂胶机安全守则:
1、凡使用本设备人员,必须仔细阅读和领会说明书,方可操作机器;
2、启动前和启动时,挤胶辊和胶辊必须分开,决不能在辊筒之间有较大挤胶力或发生干摩擦的情况下启动机器,否则较易拉坏减速机或烧坏电机;
3、切记并防止人体及尖、硬物体进入辊筒之间,以确保人身及设备安全;
4、 涂胶机每使用8小时后,必须将辊筒表面、端面及挡胶板清洗干净,不得有残留胶层,防止机械锈蚀;
5、轴承、导槽、链条、蜗轮箱等应及时加注润滑油防止锈蚀和磨损;
6、加工过程中发现异常现象应立即按动总停开关,总电源未关闭前,请勿做机器维修;
7、非电工请勿打开电气箱,改变出场时接线位置;保修期范围内,授权维修人员才能维修,否则不保修;
涂胶机保养及维护:
1、涂胶机每使用8小时后,必须将辊筒表面、端面及挡胶板清洗干净,不得有残留胶层;长时间停用,还应采取防锈措施;
2、 轴承、导轨、导槽、链条、蜗轮箱等零件应定期加注润滑油防止锈蚀和磨损;
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